优化配置各类资源，为使机床企业大限度地坚持连续均衡生产。从而实现按期、按质交货和提高利润的经营目标，企业唯有应用先进生产组织方式和ERPMESPDM等信息系统，对计划期内各种零部件的加工装配，直至机床总装调试过程进行合理组织和优化排产，并实时采集和处置车间生产作业信息，才干确保上述目标的实现。
有效推进企业乃至产业链管理信息化，研究与实践表明。加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，并将它实行紧密融合，既是两化（信息化和工业化）融合的重要组成局部，更是解决机床行业发展困境，提升行业整体竞争力，实现转型升级的重要途径。
随着内地汽车业、家电业突飞猛进，对大型模具发展迅猛需求下，深孔加工机床为客户节省不少加工时间，以往中小型规模厂家，只会把旧有机床更改进行深孔加工，但效率及准确度很难保证，而其他厂商均会依赖大型加工厂或原料供货商加工，除了时间难掌握外，运输方面也经常影响进度，所以深孔加工机床自推出以来，除了受到模具厂及大型加工厂购置外，更接到不少中小型模具厂查询，足以证明市场对该产品的需求。
数控深孔钻专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好;具有较为准确的深度显示和深度控制功能。数控深孔钻的主要结构：
1、机床由床身。床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。
2、动柱式数控深孔钻由授油器授油，授油器装置与机床主轴同心度高，更换导向套方便。镗削方式为推镗，绵阳深孔钻，排屑方式为前排屑。工件旋转，深孔钻，工件俩端外圆倒角大于5×30°，为工件夹紧定位用。镗杆旋转并由拖板带动实现纵向进给。
随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。
1、每日工作完后，擦拭机台及清理加工槽，深孔钻厂家，使机台及加工保持干净;
2、清洁机台时，务必切断总电源，以防触电;
3、清洁机台不能用酸性化学试剂清洁，可用酒精或中性清洁剂擦拭，不得使用清理，以免铁屑飞入螺杆及导轨里，建议用胶刮片清理;
4、每月一次例行全面检查清洁机台箱;
5、长时间不使用机器时，加工面及轨道部位上油防锈;
6、机床要保持干净及防锈工作，避免机床周边地面有油渍。
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