深孔钻如何选择合适的以及数控机床的技术特点
比较普通和数控两类机床的性能，数控机床具有加工复杂形面零件能力强、适应多种加工对象(柔性强);加工质量、精度和加工效率高;适应CAD/CAM联网、适合制造加工信息集成管理;设备的利用率高、正常运行费用低等特点。
选择数控机床是一个综合性技术问题，现在无论国内还是国外，都能生产提供多种多样的设备。数控机床经几十年发展已演变出一个庞大家族群，能完成各种各样的加工制造要求。如何从品种繁多、价格昂贵的设备中选择适用的设备，如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，立式深孔钻，如何正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，深孔钻厂家，使采购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是广大采购者必须考虑，并逐一要处理好的问题。
高品质的数控工具磨床诞生的要素
中国成为世界机床消费第1大国，2010年全球主要28个机床生产国机床消费总额为598.9亿美元，中国消费占比45.6%。由于国产机床的质量、内在性能不能很好地满足用户的需求，依然处在“低端混战，高端失守”的不利局面，导致近几年机床进口骤增，2011年上半年我国金切机床进口50.1亿美元，同比增长58.3%。目前高精尖产品市场被西方发达国家占领。
过去十年，相对廉价的劳动力成本优势和国家产业政策的有力支持，企业依靠的是政策性的自然增长;比较而言，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限。目前，从机床结构、总体参数上看，中外企业的中高端数控机床相差不大，但同质化竞争剧烈。中高端机床的市场竞争已经发展成为产品技术水平与企业经营管理能力的综合竞争。普通机床在欧美日等工业化国家已经成为维修工具，其应用已经从工业化大生产逐步转变为粗加工、车间零配件维修;经济型数控机床是中国独有的，是普通机床的升级产品，市场容量有限，这是过渡性产品。受国情的影响，普通机床及经济型数控需求将长期存在，但产品生命周期将逐步进人衰退期。“十二五”期间，机床工具行业提出发展中数控机床是工作的要点。
小型深孔钻主电机运用直流电机的优势
小型深孔钻机床主要用于大直径重型深孔工件的镗削加工，镗削方式方推镗，向前排屑，由镗秆后端供授油，机床床身采用矩形宽床身结构，主电机采用直流电机，三档无极调速。下面为大家介绍小型深孔钻主电机运用直流电机的优势！
1.工件刚性化当采用超声波振动切削时，深孔钻价格，整个系统的等效弹性数比原系统弹性系数，日照深孔钻，在稳态切削条件下，一般增大3~10倍，所以我们可以看出采用振动切削提高工件刚性。
2.应力和能量集中超声波振动切削时，在每个振动周期内只有短时间在切削，其余大部分时间里刀具与工件是分高的，所以振动切削的相对静切削时间短。
3.剪切角增大振动切削时，刀具冲击被切材料生产的裂纹深度比实际切削长度大的多，在刀具前方会产生裂纹形成偏角，从而使实际剪切角增大。
4.摩擦因数减小振动切削可以使摩擦因数大大减小，因此振动可使相互接触材料间的静，动摩擦因数减小；振动切削可使切削液生产“空化”作用，使切削液充分发挥作用；此外，在无切削液作用的瞬间，前刀面生成了氧化膜，这同样可使摩擦因数减小。
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