使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢
深孔钻枪钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，丽水深孔钻，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻枪钻的最大的特点就是采用了特制的钻头，在使用过程中，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏。主要由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架等系统组成。那么使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢?
1.预先在工作物上钻出一精度为 0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一;注意：该孔径不能小于钻头直径。
2.确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。
3.将钻刃伸入导引套或导引孔内，但不可使碰触及导引套或导引孔的底部。
4.开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速。
介绍数控深孔钻机床的特点
数控深孔钻机床是一种高效、高精度、高自动化的专用深孔钻床，采用外排屑钻削法(枪钻法)，通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，深孔钻型号，它还具有自动循环的功能。因此，它能适合于小批量的加工，特别适合于大批量生产的加工要求。它既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。数控深孔钻机床的特点：
1.整机铸件采用高品质HC300铸铁，并经过时效处理，使铸件组织均匀稳定，刚性高，稳定性好。
2.三轴采用进口台湾PMI高刚性、高精度丝杆，加工时提供更强大扭力，更加耐用。
3.三轴采用进口台湾上银高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨，保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的使用寿命。
4.三轴进给驱动均采用日本AC伺服马达及驱动器，并与滚珠丝杆直联，传动平稳，无背隙，同时其良好的刚性与优化的减震性能，深孔钻设备，极大的改善了传动系统的动态刚性，可实现快速移动。
5.主轴采用北京超同步强力马达，深孔钻价格，可满足高低速的加工需求，并配自动油冷系统，确保加工时处于恒温状态。
6.操作系统采用台湾系统，可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。
数控升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：
用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提高精度，减少摩擦修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨精化主轴系，提高主轴精度设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度必要时增加换刀机构——刀库机械手设计制造自动润滑系统。
改造中要确定和选择数控系统和伺服系统。数控系统的功能不是越多越好，功能多的系统价格一般也更贵。要根据需要选择国产系统与进口系统。当前国产系统与进口系统尚有差距，对大型高精度设备一般选进口系统为好。但近几年国产系统已有长足进步，对一般车床、铣床已能可靠使用。伺服电机首先选择交流伺服电机。
对再制造数控升级承包公司的选择也非常重要。要选择经过资质认证的公司，当前再制造行业还很不规范，同一台机床改造不同的公司要价相差很大，有时差别高达2-3倍勘查承包公司的已有业绩要到承包公司现场勘查，那些没有固定场地，没有稳定技术队伍的公司是搞不了再制造的。一个好的再制造企业，要有很强的机电设计能力，要有一定的加工制造能力。
对一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到好的经济效果等问题。
选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工、也可能用于全部工序加工。制造水平的高低首先取决于工艺过程的设计，它将决定用什么方法和手段来加工，从而也决定了对使用设备的基本要求，这也是对生产进行技术组织和管理的依据。设备选择的基本要求确定后还要根据市场上能提供什么样技术水平的装备来选择，针对大部分中小批量生产的制造企业，选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势。
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