中国机床工具已开始走出国门参与国际市场竞争
中国机床行业的发展现状
中国机床工具行业已开始走出国门参与国际市场竞争，在国际上有了举足轻重的话语权和产业地位，正在向世界机床工具制造强国的目标迈进。2010年3月25日，中国机床工具工业协会副秘书长李晶明向媒体表示，中国机床工业2009年在世界金融危机背景下“一枝独秀”，产值跃居1。但中国机床工业虽“大”却“不强”，与世界先进水平仍有很大的差距。那么，中国机床工业的“大”与“不强”分别表现在哪里呢?
一、中国机床工业的“大”表现在产值位列1
在2009年里，金融危机对全球机床行业都造成严重冲击之下，中国机床工具行业却呈前抑后扬、总体企稳向好的态势。有数据统计，中国机床工具行业全年累计完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%，国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%，其中国产数控机床由51.6%提高到62%，行业完成固定资产投资额同比增长36%。有媒体报道，2009年中国成为世界机床第1大生产国。不仅如此，中国还连续八年是世界机床第1大消费国和第1进口国。
岁末年初之时，全球经济显示反弹迹象，娄底深孔钻，我国以结构调整为中心的投资依然火热，机床工具企业订单显示出快速增长迹象。预计2010年全年机床工具行业增速将会达到10%左右，金切机床将实现较高一位数增长;金属加工机床进出口将出现恢复性增长。
使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢
深孔钻枪钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻枪钻的最大的特点就是采用了特制的钻头，在使用过程中，既起导向作用，立式深孔钻，又有防止高压冷却液泄漏。主要由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架等系统组成。那么使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢?
1.预先在工作物上钻出一精度为 0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一;注意：该孔径不能小于钻头直径。
2.确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。
3.将钻刃伸入导引套或导引孔内，但不可使碰触及导引套或导引孔的底部。
4.开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速。
深孔钻设计需遵循哪些原则
深孔钻是专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，深孔钻，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻设计的三种原则。
2、 刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，深孔钻机床，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
3、 刀具角度选用原则深孔钻加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。
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