数控深孔钻的具体应用包括哪些方面
数控深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。既然数控深孔钻在多种领域都有广泛的运用，那么它的主要用途又是什么了？
数控深孔钻主要用途：
1.橡塑模具行业的运水孔、顶针孔、射销孔、电热孔加工；
2.液压机械行业的阀类、分配器、泵体等部件的加工；
3.汽车、拖拉机行业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机械类和转向轴等零件的加工；
4.航空、航天行业的推进器、着陆架等零件的加工；
5.化工、发电机等行业热交换等零件的加工.
介绍深孔钻加工刀片时的具体情况
1、深孔钻加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，立式深孔钻，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，深孔钻设备，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
深孔钻突破核心技术机械工业确定十三五创新任务
11月8～9日，2016年度全国机械工业科技大会召开。期间，中国机械工业联合会会长王瑞祥作了题为“立足全局，聚焦关键，数控深孔钻，以科技创新引领机械工业由大变强”的主旨讲话，回顾“十二五”机械工业科技工作取得的成绩，分析当前机械工业科技发展面临的新形势、新机遇和挑战，并提出“十三五”机械工业科技发展的总体设想，强调要构建行业科技创新工作新格局。
会议同时表彰了2016年度中国机械工业科学技术奖特等奖和一等奖项目，西安深孔钻，以及机械工业科技创新人才、机械工业创新团队、机械工业重大科技成果项目获得者。
创新格局演化加剧
“十二五”期间，机械工业科技工作聚焦科技发展瓶颈，整合有效资源，攻坚克难，锐意进取，为推动技术进步和产业转型升级发挥了支撑作用，取得显著成效。研判机械工业科技发展的新形势，王瑞祥指出，进入21世纪以来，以智能、绿色、泛在为特征的群体性技术革命将引发国际产业分工发生重大调整，创新驱动已成为许多国家谋求竞争优势的核心战略。特别是，装备制造业科技创新发展格局演化加剧。一方面，发达国家继续抢占科技优势。另一方面，科技创新布局处在动态调整中，全球科技创新力量开始从发达国家向发展中国家扩散，全球科技创新中心逐步由欧美向亚太、由大西洋向太平洋位移。
当前，创新驱动已上升为国家战略，机械工业科技发展具有了前所未有的宽松环境和利好政策助推。王瑞祥指出，供给侧结构性改革为行业科技创新注入了新动力。同时，国家实施的“一带一路”、国际产能合作等战略，对机械装备提出了高品质、高性价比的需求。面对市场、需求的拉动和升级，能否巩固老阵地、开辟新市场，关键取决于产业发展的质量与水平，核心环节是科技创新的对接与支撑。
但同时也要看到，机械工业发展瓶颈对科技创新提出的严峻挑战。王瑞祥强调，尽管我国机械工业规模总量已居列，但总体来看，产业大而不强，整体竞争力较弱，在国际竞争中仍然处于产业链和价值链的中低端。差距和问题将倒逼机械工业增强危机意识与责任意识，加快科技创新步伐，提高自主创新能力，肩负起加快机械工业转型升级、实现由大变强的历史重任。
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