单轴类深孔钻日常操作工件正常流程是怎么样的
单轴类深孔钻的工作人员需经考试合格后方准进行操作，工作人员应熟悉单轴类深孔钻床的性能、结构。一般来讲为了使单轴类深孔钻能够延长使用寿命，机床生产方，为操作者制定了一系列的操作流程，仙桃深孔钻，介绍如下：
1.机床开机前求检查机床各项工件是否正常，加油，检查袖标、油量是否足够，油质清洁、油路畅通。检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
2.机床工作前先低速空运转3-5min，确认润滑部分有油。
3.工件必须牢固装夹在工作台，或专用工装上。机动进给深孔钻通孔时，在接近钻进时改为手动进给。
4.装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打及超性能使用。
5.在钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
6.工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。
7.攻螺纹时，操纵可逆接合器使主轴正反转。
8.严禁在工作过程中变速或改变进给量。
9. 单轴类深孔钻发生异常现象时，深孔钻，立即停机排除或通知维修工人处理。
深孔钻深孔钻机床析数控机床设备管理与维修
数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级，数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在模具企业的日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控设备管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。
一、数控设备管理与维修对人员的要求
数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求，这些要求主要包括以下几个方面：
1.具有较广的机电知识
由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质，要求具有丰富的专业知识，如机电一体化技术、计算机原理、数控技术、PLC技术、自控技术、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程。
2.善于思考学习
数控机床的结构复杂，各部分之间的联系紧密，故障涉及面广。数控机床的管理维修人员应“多动脑，慎动手”，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习，善于学习。数控机床，尤其是数控系统，其说明书内容通常都较多，有操作、编程、连接、安装调试、维修手册、功能说明、PLC编程等。要掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要，精读某些与维修有关的重点章节，理清思路、把握重点、详略得当切忌大海捞针、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备，其配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。所以具备专业外语基础就显得十分必要。
3.具有较强的动手能力
动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作，对于数控机床这样的精密、关键设备，动手必须有明确的目的、完整的思路、细致的操作。特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、通过计算机以及软件联机调试、利用PLC编程器等。此外，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。
数控深孔钻减小对刀误差的主要措施有:
(1)当用试切法对刀时，钻深孔加工，操作要细心。对刀后还要根据刀具所加工零件的实际尺寸和编程尺寸之间的误差来修正刀具补偿值，还要考虑机床重复定位精度对对刀精度的影响以及刀位点的安装高度对对刀精度的影响。
(2)当使用仪器对刀时，要注意仪器的制造、安装和测量精度。要掌握使用仪器的正确方法。
(3)选择刀具时要注意刀具的质量和动态刚度。
(4)定期检查数控机床零点漂移情况，注意及时调整机床。
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