深孔钻无非就是用于加工深孔的钻头,在使用深孔钻需要遵循严格操作顺序,下面我就为大家讲解一深孔钻的使用方法。
深孔钻在钻孔前需要预钻,先预钻一个和钻头直径相同的潜孔,这在引钻时可以起到导向定心作用,对于一些加工直线度要求高的小孔,这一步是非常重要的。
在安装调试机床时,尽可能的保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合,这样在钻孔时可以保证钻孔的质量。根据工件材质合理选用切削用量,这样可以控制切屑的卷曲程度,获得有利益排屑的形状。在加工高强度材质工作时,应该适当降低切削速度。为了保证排屑,冷却的效果,切屑液应该保持适当的压力和流量,在加工深孔时用高压力小流量,深孔钻厂家,在加工大直径深孔时应该采用低压力,大流量。
在开始钻削时,应该首先打开削液泵,然后再启动车床,走刀切削,钻孔结束或者发生故障时,应该停止走刀,然后再停车,最后再关闭切削液泵。
深孔钻采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
数控深孔钻是一种用于深孔加工的机床,拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。数控深孔钻出现故障时候,是否很多人都手忙脚乱没有了自己的方向呢?其实,机器使用时间长了都会出现故障,深孔钻加工,今天为大家讲述数控深孔钻故障的原因及维修方法。
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数控系统是数字控制系统简称,英文名称为Numerical Control System,早期是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。计算机数控(Computerized numerical control,简称CNC)系统是用计算机控制加工功能,实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序,执行部分或全部数值控制功能,并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置(CNC装置)、可编程逻辑控制器(PLC)、主轴驱动装置和进给(伺服)驱动装置(包括检测装置)等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机,系统具有了软件功能,又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置,使系统更小巧,其灵活性、通用性、可靠性更好,易于实现复杂的数控功能,使用、维护也方便,并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。 台铭深孔钻机床,采用台湾新代、日本法兰克系统等进口高端数控技术设备。精益求精,质量好,务求尽量满足广大用户需求!
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